設置場所の選択
1. 流体の流れの考慮
- の取り付け方向は、逆止弁流体の通常の流れ方向と一致している必要があります。これが最も基本的で最も重要なポイントです。ほとんどのチェックバルブには、流体の流れ方向を示す矢印マークがバルブ本体に付いています。取り付けるときは、矢印の方向が実際の流体の流れ方向と同じであることを確認してください。例えば、水道管路では、逆止弁の取り付け方向を間違えると、逆流を防止できないだけでなく、正常な水の流れが妨げられ、管路システムが正常に機能しなくなります。
- 水平および垂直パイプラインの設置場所にも要件があります。水平配管に設置する場合、弁体が自重や流体力を受けて柔軟に開閉できるようにする必要があります。垂直パイプラインでは、逆止弁は通常、媒体が下から上に流れるパイプラインに取り付けられ、媒体の上昇力を利用してバルブディスクが開き、媒体の流れが止まったり逆流したりすることができます。 、バルブディスクは重力の作用により素早く閉じることができます。
2. 機器またはキーノードの近くへの設置
- 逆止弁は、保護する必要がある機器 (ウォーター ポンプ、コンプレッサーなど) の近く、できれば機器の出口の近くに取り付けるようにしてください。ウォーターポンプを例にとると、ウォーターポンプの出口直後に逆止弁を設置することで、流体の逆流を一発で防止し、ウォーターポンプへの逆流による被害を最小限に抑えることができます。一部の化学プロセスでは、異なる媒体の混合を防止する逆止弁を、2 つの媒体が出会うキー ノードの前に設置して、各媒体が予想される方向に流れるようにして、相互干渉や混合を防ぐ必要があります。
インストール前の準備
1. バルブの品質を確認する
- 取り付け前にチェックバルブの品質を注意深く確認してください。バルブ本体に亀裂や砂穴がないか、弁体に変形がないかなど、バルブの外観に異常がないかを確認します。これらの欠陥は逆止弁の正常な動作に影響を及ぼし、漏れや逆流を効果的に防止できなくなる可能性があります。例えば、弁体が変形すると弁座との密着性が低下し、流体の逆流を完全に防ぐことができなくなります。
- また、バルブの仕様が設計要求を満たしているかどうかも確認してください。これには、バルブの口径、圧力定格などが含まれます。口径が合わないとパイプラインの接続が困難になり、流体の流れに影響を与えます。圧力定格が要件を満たしていない場合、高圧環境ではバルブの破損やその他の危険な状況が発生する可能性があります。
2. パイプラインシステムを清掃する
- 逆止弁を取り付ける前に、パイプラインの内部を清掃する必要があります。パイプライン内のゴミ（溶接スラグ、錆、泥など）が逆止弁の内部に入り込み、弁体の正常な開閉に影響を与える可能性があります。例えば、弁体と弁座との間に溶接スラグが詰まり、弁の閉まりが悪くなり、逆止弁が流体の逆流を防止する機能を失うことがある。逆止弁を取り付ける前に、パイプラインの内部がきれいで異物がないことを確認するために、ブローやフラッシングなどによってパイプラインの清掃を行うことができます。
インストールプロセスの重要なポイント
1. 正しい接続方法
- 逆止弁を配管に接続するには、ねじ接続、フランジ接続、溶接などのさまざまな方法があります。接続方法は、配管の材質、圧力レベル、バルブの仕様などに応じて選択する必要があります。パイプライン。低圧で小径のパイプラインの場合は、ねじ接続の方が便利な場合があります。高圧大口径パイプラインの場合は、フランジ接続または溶接接続の方が信頼性が高くなります。接続操作を実行するときは、対応する操作手順に厳密に従って、接続がしっかりしており、シールが良好であることを確認してください。フランジ接続の場合は、フランジガスケットの選定と取り付けに注意してください。ガスケットはパイプライン内の流体の圧力と温度に耐えられる必要があり、漏れ箇所を避けるために取り付け中はガスケットを平らに置く必要があります。
- 溶接の際は、溶接応力によるバルブの変形を防ぐため、溶接品質の管理に十分ご注意ください。溶接後は、溶接品質が要件を満たしていることを確認するために、X 線探傷や超音波探傷などの非破壊検査を行う必要があります。
2. インストール後のデバッグと検査
- 取り付け後、逆止弁のデバッグと検査が必要です。まず開閉試験を行い、手動操作や少量の流体で弁体が柔軟になるかどうかを確認します。バルブディスクは、流体の流れが止まったり逆流したりしたときに、素早く開くことができ、しっかりと閉じることができる必要があります。バルブディスクに柔軟性がない場合は、バルブ内部の異物や取り付け不良が原因である可能性があるため、適時の点検と治療が必要です。
- 逆止弁のシール性能も確認してください。バルブの片側に一定の圧力を加えて（圧力テストポンプを使用するなど）、反対側に漏れがあるかどうかを観察できます。漏れがある場合は、バルブディスクとバルブシートの間のシールがしっかりしていない可能性があるため、シールを再調整または交換する必要があります。さらに、システムが正式に稼働する前に、システムの要件を満たしていることを確認するために、通常の作動流量での逆止弁の動作を観察する全流量動作テストを実施する必要があります。
